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产品系列

燃气平板闸阀

燃气平板闸阀

公称压力:PN1.6~15.0MPa(150~900LB)
公称通径:DN25~1200mm(1"~48")

产品介绍

无泄漏燃气平板闸阀专用于天然气、液体石油气煤气、油品等,它以独特的设计、新颖的结构和良好的密封性能彻底解决了阀门因燃气结焦而引起的关不严、开不动等问题,有效地提高了密封性能和使用寿命,真正达到零泄漏。阀门内部压力相当时闸板处于闭合状态,阀座表面PTFE密封环形成初始密封,每次阀门开或关时,阀座圈能清洁闸板两侧。  


对阀门施加压力时压力作用于闸板,迫使它贴近出口阀座上PTFE环,,压缩它直到闸板停在钢制阀座上,这样,就形成了双重密封,首先是 PTFE对金属密封,然后是金属对金属密封,阀座也被牢固地捡到凹槽,在这一点O形圈阻止任何后部介质流。 


阀体压力泄放后,形成进口密封,管道压力作用于进口阀座--使其移向闸板,这时形成PTFE对金属的密封,同时,O形圈与阀座凹槽形成紧密的密封。  


阀门自动泄放多余的压力,当阀体压力大于管道压力时,由于热膨胀,进口阀座推向凹槽,阀体内多余的压力在阀座与闸板之间泄放到管道中。


技术特点结构新颖

摒弃了原来的中法兰设置,阀体与阀盖连接的紧固件置于阀门本体内,不与土壤接触,防止因紧固件的腐蚀而造成燃气泄漏,同时有效的减小了整体体积,降低了阀门的重量,减少了泄漏点。


强制密封结构

该阀门采用两阀座背面设置多组蝶形弹簧来提供阀门所必须的密封力,不依靠介质的推力来达到密封的效果。因此,无论管网介质压力的高低,阀门都具备足够而稳定的密封力达到良好的密封效果。


密封可靠

(1) 阀门全开或者全关时,密封副完全把管网通道与阀门腔隔离开来,阀座密封副完全被闸板覆盖,阻止了管网中的杂质,粉尘,焦油,以及气流对密封副的破坏和冲蚀,有效的保证了阀门的密封性能,延长了阀门的使用寿命。

(2) 密封面采用金属或者软型多层次密封圈结构,提高密封副抗介质中杂质破坏的能力,延长阀门的使用寿命。


免维护功能

(1) 两阀座采用长包容面结构,无论阀门处于任何状态,闸板密封副和阀座密封副在弹簧力的作用下始终紧贴在一起,闸板始终在两阀座的包容面之间运动,管网中的杂质无法进入到阀腔中,阀门在全开或者全关时,介质也无法侵入至阀腔内,使阀门内腔传动机构及零部件不受到腐蚀,并且保证关闭可靠到位。

(2) 阀杆处密封采用两道四环耐腐蚀,抗磨损的特殊结构O型圈密封,密封函采用上,下两个独立的密封座形式,密封座表面采用防腐能力较强的镀层工艺,有效提高防锈,抗腐蚀能力,延长了密封圈的使用寿命,并且上密封座在阀杆处万一发生泄漏时,可在管道不停气,不降压的情况下实施在线更换,是一种真正意义上的免维护产品。

(3) 阀门顶部设置模块式高抗腐蚀的启闭指示箱,可在不影响阀门正常运行的状态下任意拆换。


低流阻设计

阀门为全通径设计,阀板设有导流孔,阀门全开时导流孔与阀体两端通道形成与阀腔密封的整体圆柱孔,阀门流阻系数与直管相同,可满足通清管器,特别是含有固体颗粒或是粉尘杂质的介质通过阀门时无滞留现象,并不会掉入阀腔。


双隔中疏

在阀门全开或者全关状态时,旋松安全螺塞将阀门腔体内余气放散完后可快速判断阀门的密封状况,具备在线判断阀门的密封状况。


阀门的防腐

阀门的内部零件采用防腐能力强的材料制作,弹簧,闸板采用化学ENP处理,阀门壳体在喷丸处理后,采用聚氨酯涂料的防腐措施,保证了阀门在大气,土壤环境中的抗腐能力,或者可以根据用户的要求采用喷涂聚脲涂层,防腐能力与管道防腐同等。


钢塑转接短节(PE连接):

阀体两段通过专利技术的锯齿结构整体进行钢塑转换,在工厂内与阀门做整体压力试验,两侧短节可设置两代替管道放散的放散管,放散管通过连接装置固定在阀门上,高度与阀门的顶部平齐或可根据用户需要设置高度,可设置在一规定大小的小井内。

资料下载:

燃气闸阀

燃气闸阀.pdf